高壓貧胺液泵概述

高壓貧胺液泵是天然氣凈化裝置脫硫溶劑循環過程中的關鍵設備，現代石化行業大型煉化廠中高壓加氫技術為充分利用原料提供了良好的途徑，但其循環氫脫硫系統因為壓力高，成為加氫裝置的脆弱環節，往往使用往復泵和高壓離心泵作為貧胺液系統的動力，其中，多級離心泵因為使用維護簡單而得到非常廣泛的使用。

中聯泵業的DF型耐腐蝕多級泵，為單吸、多級、節段式耐腐蝕化工離心泵，采用國家高效節能水利模型，耐腐蝕無泄漏，連續8000小時無故障運行。主要用于石油、化工、合成纖維、化肥、電站、冶金、食品及醫藥等工業部門輸送清潔或含有顆粒的液體、低溫或高溫的液體、中性或有腐蝕性的液體，石化行業客戶大都選其作為高壓貧胺液泵使用。

◆ 高壓貧胺液泵機械密封案例分析

由于天然氣凈化廠裝置壓力高、酸性氣體處理量大，對凈化工藝設備要求極為嚴格。它的運行情況關系到凈化廠含硫天然氣的處理量，如果機械密封出現泄漏，還容易引發環保事故。其軸端密封時常泄露成為高壓黃胺液泵使用維護中的主要點，本文主要分析高壓離心泵軸的機械密封，對實際運行維護提出一定的建議。

某新建大型渣油加氫裝置，就使用高壓離心泵作為動力為循環氣系統注入貧胺液。其正常操作溫度為55℃，流量2257/383m/h;操作壓力：入口0.332MPa，出口16.24MPa;揚程1641.3m;轉速2940r/min;NPSHA為10m;輸出功率886kW;效率69%;其密封油壓力0.692MPa。非驅動端和驅動端密封油壓力經常下降，嚴重的時候，一個月內的更換頻次達到一周一次，針對此情況，分析現有機械密封形式，為實際使用和改進提出建議，解決問題。

密封選用改進：

該貧胺液泵型號為國外某品牌TDF泵型，所輸送介質為30%濃度胺液，具有一定的腐蝕性。以前的密封形式為進口雙端面非平衡型機槭密封。多次泄漏，且問題相似，運行不到一周時間，甚至安裝后運行即失效，一次泄漏后進行檢修，拆開發現里面的動環已經磨損，靜環O型圈變形損壞?？赡茉颍好芊獾陌惭b難以達到標準，使動環的浮動特性和動靜環的垂直度不合要求;密封油選用不合適，易汽化，液膜形成不合要求;密封材質和制造質量不達標。

處理措施：

采用中聯泵業集裝式雙端面平衡型機械密封，其技術指標如下：沖洗形式為AP682Plan53B，冷卻水壓力：0.2~0.5MPa，溫度：30℃，流量：15~20L/min，蓄能器充氣壓力0.64MPa;隔離液，清水;壓力0.8MPa。隔離液會有微量進入泵送物料，需合理選擇隔離液，灌注隔離液時，循環管路需充分排氣，需配補液裝置，隔離液壓力需高于介質壓力。壓力表、壓力變送器實時監測密封運行狀態改用集裝式雙端面機械密封后，高壓貧胺液泵使用情況良好，能堅持5~7個小時一次打壓，使用壽命延長至半年以上。

選型建議：

中聯泵業的自平衡多級泵產品：DF(P)型耐腐蝕自平衡多級化工泵，根據貧胺液泵的特點，采用機械密封及雙密封技術，前端為迷宮式密封，后端為磁力式密封，安全的泵體密封設計，機封性可靠強，泵啟、停動時轉子部件沒有軸向竄動，工作時沒有軸向脈動，克服了困擾貧胺液泵的機封可靠性差和泄漏這一難題。采用無平衡裝置，不銹鋼材質鑄造，耐腐蝕性能強，密封性強，高效節能，實用安全性、經濟性、無故障運行能力以及低的維修費用。是采用平衡盤結構的貧胺液泵最好的更新換代產品。

什么是貧胺液?有什么作用?

胺液是用來吸收硫化氫的。吸收了硫化氫的胺液叫富胺液，富胺液再生出硫化氫后就叫貧胺液 !你那裝置應該是用來除氫里面的硫化氫的!

客戶案例：

中聯泵業在陜西省渭南市的經銷商找到我們的技術人員，提供了澄城某改造項目設備對水泵設備采購的需求，需要一批貧胺泵輸送胺液。通過對項目的工況以及水泵流量揚程等參數的了解，中聯泵業提供了6臺套水泵，具體型號如下：

貧胺增壓泵：IH50-32-200B化工泵，316材質殼體，24kw電機，流量7m³/h，揚程36m;

貧胺循環泵：DP6-80×8自平衡多級泵，304材質殼體，245kW電機，流量7m³/h;，揚程630m;

乙二醇循環泵：IH150-125-400B化工離心泵，316材質殼體，437kW電機，流量170m³/h，揚程36m。

熱點問題

2.胺液用什么東西可以清洗

胺液是用來吸收硫化氫的。吸收了硫化氫的胺液叫富胺液，富胺液再生出硫化氫后就叫貧胺液 ！你那裝置應該是用來除氫里面的硫化氫的！

3.液化天然氣發泡加多少消泡劑

確定溶液發泡后可加入KS-604硅酮消泡劑，初始加入值應為400—500毫升。觀察一段時間后根據溶液發泡情況可再次添加，但總的加入量不應超過1000毫升。造成吸收塔液位波動的原因很多，應認真分析每一具體情況，絕不能簡單歸之于溶液發泡。

必須在確定溶液已經發泡后才能添加消泡劑，如果在起泡之前就加入消泡劑，這可能會適得其反，反而作為了泡沫的穩定劑。添加消泡劑可以暫時解決發泡問題。如果使用正確，消泡劑能降低溶液表面張力并“打碎”泡沫層。消泡劑應小劑量緩慢加入。

消泡劑的加入量必須慎重，加入過量通常比不加消泡劑還要糟糕。溶液發泡后極易導致攔液進而沖塔，脫硫裝置在高氣相負荷時，發泡和攔液幾乎是同時發生的。攔液最明顯的標志就是吸收塔或再生塔的差壓急劇上升。當吸收塔發生攔液后，應立即降低溶液循環量至240T/小時（注意，由于高壓貧胺液泵出口和回流管線及管線上的閥門設計壓力僅為10MPa，溶液循環量不可長期低于250T/小時運行），同時緩慢升高產品氣出廠壓力調節閥設定值，提升系統壓力0.15～0.2MPa，降低吸收塔內氣體流速。

并密切關注吸收塔液位，及時調整吸收塔液位調節閥開度，防止液位過低串氣至閃蒸塔。采取上述措施后若發泡攔液現象未緩解，班長兼調度可下令原料氣部分放空降低處理量至300萬方/天或全部放空，同時通知作業區關井降氣。

若吸收塔已經發生沖塔，大量MDEA溶液可能帶至脫水塔導致脫水塔液位急劇上升，此時應及時降脫水塔液調閥和TEG閃蒸罐液調閥轉入手動控制，保持閥位值開度在正常位置，避免大量TEG溶液放至TEG緩沖罐導致緩沖罐被罐滿，這將造成TEG溶液從精餾柱沖出進入尾氣焚燒爐。

當再生塔發生攔液后，應立即降低重沸器蒸汽用量，降低進塔富液流量，暫時停止酸水回流。